淮钢特钢：节能增效“四两拨千斤”

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编者按 工业强则经济强，工业兴则城市兴。面对当前经济下行压力，我市工业企业坚定信心不动摇，攻坚克难勇担当，加快技术改造，推进装备提档，在不断创新创优中闯出转型升级之路，成为淮安经济逆势企稳的中流砥柱和跨越崛起的重要支撑。即日起，本报推出《实干攻坚，创新攀高——来自工业企业克难奋进的报道》专栏，介绍淮安工业企业先进典型。

淮钢特钢公司在钢铁行业整体形势依然严峻的情况下，外抓市场拓展、经营创效，内抓节能降本、提质增效，实现产销率100%，5月份月度考评会通报显示，淮钢吨钢电耗下降至368.86kwh，实现今年以来吨钢电耗“五连降”。记者获悉，目前淮钢的用电量仍在持续下降，用更低成本的杠杆撬动了企业更高效益。

技术改造，牢牢摁住“电老虎”

采用节电新技术，推进节电技术改造，是提高用电效率的根本保证。电机、水泵一向是淮钢的耗电大头，被戏称为“电老虎”，为有效摁住“电老虎”，淮钢加大投入，先后实施了电机、水泵系统节能改造等一系列节电技术改造，年节约用电近19000万kWh，降低了成本，提高了效益。

走进淮钢泵站，上百台整齐横列的水泵，如一条条“卧龙”发出隆隆巨响。淮钢设备能源处工程师杨长举告诉记者，为提高水泵能效，2012年来，淮钢采用合同能源管理，总投资6000万元对110台水泵进行节能改造，全年节电量达到4500万kWh。

与此同时，淮钢还通过对全公司重点耗电设备进行能效测试，对56台套电机系统进行变频节能改造，年节电1.2亿kWh。为全面提升电机等设备的能源利用效率，淮钢对照国家高耗能落后机电设备淘汰目录，淘汰更换了近500台套电机、变压器等机电设备，每年节约用电500万kWh。此外，还利用冷却塔回水余压、使用节能灯具、实施以汽代电等，全年共节约用电1720万kWh。

工艺改进，变身节能“钢铁侠”

走进电炉车间，只见一个巨大的钢包将滚热的铁水倾倒进上千摄氏度的高温电炉，四处飞溅的钢花如太阳爆发的耀斑。淮钢电炉车间电炉工段副段长王超亚介绍，电炉虽名为“电炉”，其实已不用电了。去年10月，在70吨超高功率电炉成功实施铁水热装的基础上，淮钢电炉实施转炉化，以氧气代电力，实现“零电耗”冶炼，年节约用电8000万kWh，刨除氧气消耗，仅此一项每年就节约5500万元。

改进工艺，降低能源消耗，是淮钢一大“绝招”。除电炉转炉化外，淮钢烧结球团厂还积极探索利用无烟煤代替部分焦屑，优化配料结构，控制点火温度，控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速，降低燃料消耗，提高烧结余热发电水平。炼铁厂坚持“以稳产促高产，以顺行促降耗”的操作理念，优化送风工艺，努力提高风温，创新布料方式，炼铁能耗显著下降。炼钢改进 RH炉烘烤及切割工艺，外购天然气每月下降20多万立方。

管理跟进，吹响节能“集结号”

“节能不是权宜之计，而是一项系统工程，”淮钢相关负责人表示，为应对钢铁行业新形势，近年来，淮钢持续深入开展好全流程、全方位降本节支、创新挖潜增效活动，节能号角在淮钢上下各个“角落”发出回响。

近年来，淮钢开展能源管理体系注册认证，通过完善能源管理程序，识别能源变量、主要能源使用、能源绩效参数、重点用能设备等，落实能耗控制措施及改进方案，推进能源管理精细化、系统化、科学化，成为首批通过“钢铁行业规范企业”认定的企业，并顺利通过能源管理体系注册认证。焦化厂、烧结球团厂、炼钢厂、设备能源处、储运处等部门全员行动，通过技改节能、工艺节能、管理节能，使得企业用电量持续下降。“十二五”期间，淮钢先后两次荣获“江苏省节能先进单位”，连年被评为“淮安市节能示范企业”，淮钢的“钢铁行业循环经济建设”获全国现代化管理创新二等奖、“能源管理体系建设及运行”获江苏省管理创新一等奖。

记者手记 炎炎夏日，淮钢电炉车间，外面是36℃热浪，里面是1000℃炉火，穿着厚厚外套的工人顶着酷热在这里默默挥洒汗水，在他们身上似乎读懂了淮钢精神的真正内蕴：“钢的意志、铁的纪律、火的热情”。

近年来，宏观经济下滑、终端需求萎缩、同质化竞争加剧、环保压力加大，钢铁行业的“寒冬”步步紧逼，但淮钢并没有退缩，而是狠抓节能降耗、技改升级、调整产品结构和提高质量，积极探索节能降本路径，以最低的成本换来更高的效益，四两拨千斤，增强了行业竞争力，为自己燃起了抵御“寒冬”的熊熊“烈火”。